在生產(chǎn)實(shí)踐中挑選工件的淬火加熱溫度時(shí)，除了恪守上述一般準(zhǔn)則外，還要思考工件的化學(xué)成分、技能需求、尺度形狀、原始安排以及加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等許多要素的影響，對(duì)加熱溫度予以恰當(dāng)調(diào)整。如20#石油裂化鋼管零件，一般取上限，關(guān)于形狀雜亂零件取下限。
　　強(qiáng)韌化新工藝選用的淬火加熱溫度與常用淬火溫度有所區(qū)別。如亞溫淬火是亞共析鋼在略低于AC3的溫度奧氏體化后淬火，這樣可進(jìn)步耐性，下降脆性轉(zhuǎn)機(jī)溫度，并可消除回火脆性。如45、40Cr、60Si2等資料制成的工件亞溫淬火加熱溫度為AC3－（5～10℃）。
　　選用高溫淬火可獲得較多的板條狀馬氏體或使悉數(shù)板條馬氏體進(jìn)步強(qiáng)度和耐性。如20#石油裂化鋼管在940℃淬火，5CrMnMo鋼在890℃淬火，20CrMnMo鋼在920℃淬火，作用較好。
　　高碳鋼低溫、疾速、短時(shí)加熱淬火，恰當(dāng)下降20#石油裂化鋼管的淬火加熱溫度，或選用疾速加熱及縮短保溫時(shí)刻的方法，可削減奧氏體的碳含量，進(jìn)步鋼的耐性。